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彩盒表坑時的幾個常見問題
發(fā)布日期:2021-11-19 內(nèi)容來源于:http://www.adyyh.cn/caiselihe/
彩盒印刷精美、樣式繁多,可以根據(jù)不同產(chǎn)品的包裝要求定制不同的包裝。而且相對普通紙箱而言,彩盒能夠更清晰地將所裝產(chǎn)品表達在消費者面前,更能吸引消費者的購買欲。
彩盒表坑時的幾個常見問題
1、表坑走位:
當(dāng)裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下,機器的速度不可太快。裝面紙和瓦楞紙板時,其左右的相對位要對準(zhǔn),以免因為出紙定位出現(xiàn)偏向誤差而產(chǎn)生橫向裱貼不準(zhǔn)。機器上、下鏈條的行程若沒有調(diào)準(zhǔn),前后位置存在偏差;堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊,使紙堆左右竄動,以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等,也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現(xiàn)誤差。
設(shè)備送紙和定位機構(gòu)調(diào)整或保養(yǎng)不當(dāng),也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現(xiàn)誤差弊病。
①送紙鏈條機構(gòu)存在松動現(xiàn)象,使上下鏈條工作配合不一致后不穩(wěn)定;
②上下鏈條上的前規(guī)出現(xiàn)松動,使送紙時對紙邊產(chǎn)生撞擊現(xiàn)象;
③壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大,沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用;
④上下滾壓輥沒有經(jīng)常清洗聚積著一定量的膠液,阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。
設(shè)備上下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差。
①當(dāng)上下滾壓輥間隙不適,裱貼后的瓦楞紙板經(jīng)過上下滾壓輥后,使面紙與瓦楞紙間出現(xiàn)移位;
②若面紙輸送不正常出現(xiàn)空張或歪斜現(xiàn)象,則容易造成起泡、脫膠、及裱貼不準(zhǔn)的質(zhì)量事故。
2、裱貼后表表面出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象:
zui簡便可靠的的方法就是更換質(zhì)量高的面紙,能夠明.顯消.除搓板現(xiàn)象,但這樣會增加成本,使紙盒的加工明.顯增高,降.低了產(chǎn)品的市場競爭力。
其次,提高粘合劑的固含量,并減少涂膠量,使表坑過程中彩紙盡可能少的吸收水分,從而改善紙板的搓板現(xiàn)象。同時,在彩面切紙時確保面紙的直絲縷與紙板的瓦楞方向呈“十”裱合,也能改善搓板現(xiàn)象。
3、表坑后紙板翹曲:
提高表坑膠水的固含量并減少膠量可明.顯改善表坑時的翹曲。固含量越高,膠水所含的水分越少,而且涂膠量減少,時單位面積紙板吸收的水分大量減少,從而達到改善翹曲的目的。與改善搓板的問題一樣,面紙的直絲縷與紙板的瓦楞方向呈“十”裱合也能改善紙板翹曲的現(xiàn)象。對于完成表坑后翹曲嚴(yán)重的紙板,比較有效的方式就是在上面施加一定的重壓,經(jīng)過一段時間后,翹曲就會得到明.顯的改善。
4、包裝產(chǎn)品出現(xiàn)脫層:
其中主要原因是粘合劑質(zhì)量不好所致,膠水中的有效粘合物質(zhì)比例太低、膠水粘度太低等都是導(dǎo)致包裝產(chǎn)品出現(xiàn)脫層的因素。